管材表面自動噴漆生產(chǎn)線相關(guān)配套設(shè)備部分組成結(jié)構(gòu)
發(fā)布時間:2015-05-12 11:05:10 發(fā)布人:本站
水霧除塵裝置
由水霧除塵箱、排放管路、風(fēng)機等組成。當(dāng)管材自動噴涂完畢后,噴漆室內(nèi)有飛濺的殘余氣體,水霧除塵裝置將這些殘余物質(zhì)通過離心風(fēng)機抽送至水霧室、吸附、沉降、分解、最后把氣體經(jīng)排放管路排放到活性炭處理裝置。
活性炭處理裝置
由風(fēng)機、活性炭、吸附隔板及容器組成當(dāng)鋼管噴漆完畢后,廢氣經(jīng)水幕室處理后,被離心風(fēng)機抽送至活性炭處理系統(tǒng)內(nèi)部,未完全被水幕室吸附的殘余氣體經(jīng)和活性炭反應(yīng);被后者充分吸收;最后排放至室外的氣體均符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
涂料預(yù)熱裝置
由加熱裝置、管路、過濾器等組成。主要負責(zé)油漆在低溫天氣;將粘稠度較高的油漆通過預(yù)熱裝置預(yù)熱,加快其流動性;更充分提高油漆利用率。
噴漆后輸送鏈
由承載式鑄造雙排鏈條、電機減速機、支撐架、擋板等組成。主要負責(zé)管材噴漆完畢后平穩(wěn)將管材托舉輸送出來。有效保護漆膜不被刮傷、破壞表面。
斯維頓翻料機
由V型取料器、拐臂、減速電機、連接軸及聯(lián)軸器、承載底座等組成。當(dāng)管材經(jīng)輸送鏈下料后、斯維頓機構(gòu)將管材橫向平移至晾干臺架上,實現(xiàn)鋼管位移。
晾床
由步進式鏈條、擺線減速機、聯(lián)軸器、連接軸、承載鋼梁底座等組成,負責(zé)管材緩緩移動依次晾干。
龍門梁
由鋼梁、驅(qū)動伺服電機、導(dǎo)軌、齒條、滑塊、鋼板等焊接而成,采用雙龍門梁設(shè)計,測長與噴標(biāo)分別安裝在龍門梁雙側(cè),一面負責(zé)測長,另外一面負責(zé)噴標(biāo)。
噴色環(huán)裝置
由色環(huán)旋轉(zhuǎn)裝置、移動式噴槍組件以及相關(guān)感應(yīng)和控制原件組成。色環(huán)顏色紅色和白色。
測長裝置
由進口激光發(fā)射裝置,反射擋板,測長移動小車,信號采集器,分線盒等組成。
稱重裝置
由稱重傳感器、稱重二次儀表、分線盒、氣缸、V型塊、防過載裝置防沖擊裝置、機架等組成。
噴標(biāo)系統(tǒng)
噴標(biāo)機采用進口公司石油管材專用設(shè)備,將噴頭安裝在龍門梁上,當(dāng)鋼管到位時,噴標(biāo)梁上電機驅(qū)動噴標(biāo)頭在鋼管上方直線移動,當(dāng)?shù)竭_指定位置后,移動小車上的氣缸帶著機頭下降至機頭噴嘴離鋼管表面20mm處(根據(jù)鋼管規(guī)格的變化,事先通過升降調(diào)整機構(gòu)調(diào)整機頭和鋼管表面的初始距離);電機通過齒輪齒條導(dǎo)向,帶動移動小車前行。同時,安裝在小車上的噴印機頭工作,將上位機輸送過來的數(shù)據(jù)噴印至鋼管表面。噴印完成后,氣缸將機頭抬起,等待下一根鋼管。
電氣控制系統(tǒng)
自動噴漆設(shè)備主要由噴漆操作系統(tǒng)和噴色環(huán)、稱重、測長、噴標(biāo)兩套操作臺組成,觸摸屏操作,PLC和控制方式為自動加手動操作。生產(chǎn)線全程由PLC 控制系統(tǒng)控制,包括操作臺、配電柜、接近開關(guān)、電纜等,PLC 采用德國西門子S7-200,所有電器元器件均為一流產(chǎn)品,施奈德,歐姆龍、德力西等低壓電產(chǎn)品。
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