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管材表面自動噴漆生產(chǎn)線相關(guān)配套設(shè)備部分組成結(jié)構(gòu)

發(fā)布時間:2015-05-12 11:05:10 發(fā)布人:本站
    水霧除塵裝置
    由水霧除塵箱、排放管路、風機等組成。當管材自動噴涂完畢后,噴漆室內(nèi)有飛濺的殘余氣體,水霧除塵裝置將這些殘余物質(zhì)通過離心風機抽送至水霧室、吸附、沉降、分解、最后把氣體經(jīng)排放管路排放到活性炭處理裝置。

    活性炭處理裝置
    由風機、活性炭、吸附隔板及容器組成當鋼管噴漆完畢后,廢氣經(jīng)水幕室處理后,被離心風機抽送至活性炭處理系統(tǒng)內(nèi)部,未完全被水幕室吸附的殘余氣體經(jīng)和活性炭反應;被后者充分吸收;最后排放至室外的氣體均符合排放標準。

    涂料預熱裝置
    由加熱裝置、管路、過濾器等組成。主要負責油漆在低溫天氣;將粘稠度較高的油漆通過預熱裝置預熱,加快其流動性;更充分提高油漆利用率。

    噴漆后輸送鏈
    由承載式鑄造雙排鏈條、電機減速機、支撐架、擋板等組成。主要負責管材噴漆完畢后平穩(wěn)將管材托舉輸送出來。有效保護漆膜不被刮傷、破壞表面。

    斯維頓翻料機
    由V型取料器、拐臂、減速電機、連接軸及聯(lián)軸器、承載底座等組成。當管材經(jīng)輸送鏈下料后、斯維頓機構(gòu)將管材橫向平移至晾干臺架上,實現(xiàn)鋼管位移。
    晾床
    由步進式鏈條、擺線減速機、聯(lián)軸器、連接軸、承載鋼梁底座等組成,負責管材緩緩移動依次晾干。
    龍門梁
    由鋼梁、驅(qū)動伺服電機、導軌、齒條、滑塊、鋼板等焊接而成,采用雙龍門梁設(shè)計,測長與噴標分別安裝在龍門梁雙側(cè),一面負責測長,另外一面負責噴標。

    噴色環(huán)裝置
    由色環(huán)旋轉(zhuǎn)裝置、移動式噴槍組件以及相關(guān)感應和控制原件組成。色環(huán)顏色紅色和白色。

    測長裝置
    由進口激光發(fā)射裝置,反射擋板,測長移動小車,信號采集器,分線盒等組成。

    稱重裝置
    由稱重傳感器、稱重二次儀表、分線盒、氣缸、V型塊、防過載裝置防沖擊裝置、機架等組成。

    噴標系統(tǒng)
    噴標機采用進口公司石油管材專用設(shè)備,將噴頭安裝在龍門梁上,當鋼管到位時,噴標梁上電機驅(qū)動噴標頭在鋼管上方直線移動,當?shù)竭_指定位置后,移動小車上的氣缸帶著機頭下降至機頭噴嘴離鋼管表面20mm處(根據(jù)鋼管規(guī)格的變化,事先通過升降調(diào)整機構(gòu)調(diào)整機頭和鋼管表面的初始距離);電機通過齒輪齒條導向,帶動移動小車前行。同時,安裝在小車上的噴印機頭工作,將上位機輸送過來的數(shù)據(jù)噴印至鋼管表面。噴印完成后,氣缸將機頭抬起,等待下一根鋼管。

    電氣控制系統(tǒng)
    自動噴漆設(shè)
    備主要由噴漆操作系統(tǒng)和噴色環(huán)、稱重、測長、噴標兩套操作臺組成,觸摸屏操作,PLC和控制方式為自動加手動操作。生產(chǎn)線全程由PLC 控制系統(tǒng)控制,包括操作臺、配電柜、接近開關(guān)、電纜等,PLC 采用德國西門子S7-200,所有電器元器件均為一流產(chǎn)品,施奈德,歐姆龍、德力西等低壓電產(chǎn)品。


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