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    (導(dǎo)航“榮德機(jī)器人”

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摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的噴淋式前處理機(jī)組

發(fā)布時(shí)間:2019-01-29 14:53:13 發(fā)布人:榮德機(jī)器人
    一、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)依據(jù)
    1、工件名稱:摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、箱蓋、缸類零件
    2、工件材料:鋁合金壓鑄件
    3、工件綜合吊掛尺寸:φ520×950mm(φ×H)(吊掛全高1600mm)
    4、工件綜合吊掛最大重量(含掛具):45kg
    5、年產(chǎn)量:600000臺
    6、作業(yè)率:90%
    7、工作制度:三班制(20小時(shí)/天)
    8、年工作天數(shù):303天
    9、吊掛間距:720mm
    10、懸鏈單點(diǎn)吊重:50kg
    11、鏈速:(0.6~3m/min可調(diào)),v =5m/min
    12、廠房尺寸:46700×20000×5000mm(L×W×H)
    13、涂層技術(shù)要求:達(dá)到JB/2111-86中的TQ5標(biāo)準(zhǔn)

    二、噴淋式前處理機(jī)組
    1.前處理機(jī)組含棚體、貯液槽體、噴淋系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、槽液加熱溫控系統(tǒng)、自動(dòng)除渣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、吹吸裝置等;
    2.棚體為整體全封閉式結(jié)構(gòu),所有清洗、成膜過程在封閉空間內(nèi)一次完成;棚體板之間采用迷宮式打扣結(jié)構(gòu),避免焊接變形,無滲漏。棚體底部為坡式淌水板,各工藝段間應(yīng)設(shè)置防濺門,并合理布置噴嘴位置及角度,防止段間竄液現(xiàn)象;
    3.涂裝生產(chǎn)線的輸送鏈置于棚體外部,在棚體頂部設(shè)封汽毛刷及吹吸裝置,避免蒸汽外逸,以保護(hù)懸鏈不受侵蝕,且使懸鏈清理維修方便;
    4.棚體材料為SUS304不銹鋼板,厚度不小于1mm;
    5.棚體側(cè)面應(yīng)設(shè)置檢修門及平臺,進(jìn)出口處設(shè)小扶梯,槽體位于棚體內(nèi)部分上方設(shè)檢修通道;
    6.出光、化成、純水工位槽體材質(zhì)為SUS304,厚度不小于3mm;
    7.其他槽體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)涂防腐油漆,厚度不小于3mm。但槽體蓋板、護(hù)角處均采用SUS304;
    8.加熱槽外敷50mm厚優(yōu)質(zhì)保溫巖棉,其寬度尺寸與常溫槽一致;
    9.槽體由中間隔板及過濾網(wǎng)分為主、輔槽,噴淋回水流入輔槽后,經(jīng)過濾流入主槽,供給噴淋泵,形成循環(huán)。過濾網(wǎng)清洗維修應(yīng)方便;
    10.槽體采用雙面焊結(jié)構(gòu),不得有滲漏現(xiàn)象。每個(gè)槽設(shè)活動(dòng)蓋,方便操作;
    11.槽體清渣口設(shè)計(jì)成活動(dòng)門,要求密封可靠,清渣方便;
    涂裝生產(chǎn)線
    12.槽液加熱采用燃?xì)鉄崴疇t,其中一臺供應(yīng)熱水洗和預(yù)脫脂工位,另一臺供應(yīng)脫脂和化成工位。燃燒機(jī)采用進(jìn)口意大利百得牌產(chǎn)品,全自動(dòng)控制;
    13.槽液加熱采用槽內(nèi)不銹鋼波紋板式換熱器。采用溫控儀控制電磁閥實(shí)現(xiàn)槽液控溫。溫控儀要求采用進(jìn)口產(chǎn)品,電磁閥應(yīng)采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品,以確保使用性能。
    14.噴淋系統(tǒng)(泵、閥、管路等)在出光、化成、純水段材質(zhì)為SUS304,其余工位噴淋泵為鑄鋼材質(zhì),閥門、管路為碳鋼材質(zhì);
    15.噴淋泵采用立式液下泵,泵及主要閥門采用進(jìn)口或國內(nèi)名牌產(chǎn)品;
    16.為方便水泵的維修,在各液下泵上方應(yīng)設(shè)置檢修起吊用的工字軌;
    17.噴淋系統(tǒng)采用上行下送方式,使上下噴嘴壓力一致,保證清洗效果;
    18.噴淋管路采用旁路泄壓,使噴淋壓力、流量可調(diào),以達(dá)到最佳工藝參數(shù);
    19.噴嘴采用快速拆裝式噴嘴,噴射角度可調(diào)。材質(zhì)均為增強(qiáng)聚丙烯(PP);
    20.同藥液噴淋工位及各水洗段間采用水流逆補(bǔ),節(jié)約用水并減少廢水排放;
    2各槽排水管均設(shè)過濾網(wǎng),防止排水管堵塞;
    22.在預(yù)脫脂、脫脂段設(shè)置油水分離,連續(xù)除去槽液中的油份;
    23.在熱水洗段設(shè)斜板沉降式連續(xù)除渣裝置,以不斷過濾槽液中的機(jī)加工鋁屑和打磨砂粒。并確保無雜物被帶入預(yù)脫和脂脫脂段;
    24.風(fēng)機(jī)與棚體的連接處、水泵與槽體的連接處采取減、隔振措施。


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