摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的噴淋式前處理機(jī)組

一、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)依據(jù)
1、工件名稱(chēng)：摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、箱蓋、缸類(lèi)零件
2、工件材料：鋁合金壓鑄件
3、工件綜合吊掛尺寸：φ520×950mm（φ×H）(吊掛全高1600mm)
4、工件綜合吊掛最大重量（含掛具）：45kg
5、年產(chǎn)量：600000臺(tái)
6、作業(yè)率：90%
7、工作制度：三班制（20小時(shí)/天）
8、年工作天數(shù)：303天
9、吊掛間距：720mm
10、懸鏈單點(diǎn)吊重：50kg
11、鏈速：(0.6～3m/min可調(diào))，v =5m/min
12、廠房尺寸：46700×20000×5000mm（L×W×H）
13、涂層技術(shù)要求：達(dá)到JB/2111-86中的TQ5標(biāo)準(zhǔn)

二、噴淋式前處理機(jī)組
1.前處理機(jī)組含棚體、貯液槽體、噴淋系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、槽液加熱溫控系統(tǒng)、自動(dòng)除渣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、吹吸裝置等；
2.棚體為整體全封閉式結(jié)構(gòu)，所有清洗、成膜過(guò)程在封閉空間內(nèi)一次完成；棚體板之間采用迷宮式打扣結(jié)構(gòu)，避免焊接變形，無(wú)滲漏。棚體底部為坡式淌水板，各工藝段間應(yīng)設(shè)置防濺門(mén)，并合理布置噴嘴位置及角度，防止段間竄液現(xiàn)象；
3.涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的輸送鏈置于棚體外部，在棚體頂部設(shè)封汽毛刷及吹吸裝置，避免蒸汽外逸，以保護(hù)懸鏈不受侵蝕，且使懸鏈清理維修方便；
4.棚體材料為SUS304不銹鋼板,厚度不小于1mm；
5.棚體側(cè)面應(yīng)設(shè)置檢修門(mén)及平臺(tái)，進(jìn)出口處設(shè)小扶梯，槽體位于棚體內(nèi)部分上方設(shè)檢修通道；
6.出光、化成、純水工位槽體材質(zhì)為SUS304，厚度不小于3mm；
7.其他槽體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)涂防腐油漆，厚度不小于3mm。但槽體蓋板、護(hù)角處均采用SUS304；
8.加熱槽外敷50mm厚優(yōu)質(zhì)保溫巖棉，其寬度尺寸與常溫槽一致；
9.槽體由中間隔板及過(guò)濾網(wǎng)分為主、輔槽，噴淋回水流入輔槽后，經(jīng)過(guò)濾流入主槽，供給噴淋泵，形成循環(huán)。過(guò)濾網(wǎng)清洗維修應(yīng)方便；
10.槽體采用雙面焊結(jié)構(gòu)，不得有滲漏現(xiàn)象。每個(gè)槽設(shè)活動(dòng)蓋，方便操作；
11.槽體清渣口設(shè)計(jì)成活動(dòng)門(mén)，要求密封可靠，清渣方便；

12.槽液加熱采用燃?xì)鉄崴疇t，其中一臺(tái)供應(yīng)熱水洗和預(yù)脫脂工位，另一臺(tái)供應(yīng)脫脂和化成工位。燃燒機(jī)采用進(jìn)口意大利百得牌產(chǎn)品，全自動(dòng)控制；
13.槽液加熱采用槽內(nèi)不銹鋼波紋板式換熱器。采用溫控儀控制電磁閥實(shí)現(xiàn)槽液控溫。溫控儀要求采用進(jìn)口產(chǎn)品，電磁閥應(yīng)采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，以確保使用性能。
14.噴淋系統(tǒng)（泵、閥、管路等）在出光、化成、純水段材質(zhì)為SUS304，其余工位噴淋泵為鑄鋼材質(zhì)，閥門(mén)、管路為碳鋼材質(zhì)；
15.噴淋泵采用立式液下泵，泵及主要閥門(mén)采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品；
16.為方便水泵的維修，在各液下泵上方應(yīng)設(shè)置檢修起吊用的工字軌；
17.噴淋系統(tǒng)采用上行下送方式，使上下噴嘴壓力一致，保證清洗效果；
18.噴淋管路采用旁路泄壓，使噴淋壓力、流量可調(diào)，以達(dá)到最佳工藝參數(shù)；
19.噴嘴采用快速拆裝式噴嘴，噴射角度可調(diào)。材質(zhì)均為增強(qiáng)聚丙烯（PP）；
20.同藥液噴淋工位及各水洗段間采用水流逆補(bǔ)，節(jié)約用水并減少?gòu)U水排放；
2各槽排水管均設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，防止排水管堵塞；
22.在預(yù)脫脂、脫脂段設(shè)置油水分離，連續(xù)除去槽液中的油份；
23.在熱水洗段設(shè)斜板沉降式連續(xù)除渣裝置，以不斷過(guò)濾槽液中的機(jī)加工鋁屑和打磨砂粒。并確保無(wú)雜物被帶入預(yù)脫和脂脫脂段；
24.風(fēng)機(jī)與棚體的連接處、水泵與槽體的連接處采取減、隔振措施。


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