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榮德涂裝線分享《工作崗位安全篇》之生產(chǎn)設(shè)備安全

發(fā)布時間:2013-01-09 09:40:59 發(fā)布人:本站
    1.1. 沖剪壓機械安全 
    1.1.1.  知識要點:沖剪壓機械由于其加工速度快,效率高,操作簡單,被廣泛應(yīng)用于機械、電子、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中。常見沖剪壓機械有:沖床、剪板機、注塑機等。特別是凸輪連桿式?jīng)_床,由于本身結(jié)構(gòu),一旦沖頭進入下行程,其安全防護裝置不能實施有效制動。沖剪壓機械的危險主要發(fā)生在模具的下行程區(qū)域,且傷害部位主要是操作者的手部。當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時,模塊下落,就會造成沖手事故,沖剪壓機械由此得來“吃人手指老虎”的稱號。因此,操作者及相關(guān)人員必須認(rèn)識并高度重視沖剪壓作業(yè)的危險性。
    1.1.2.  防范提示 
    1.1.2.1.  沖剪壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,但概括地講,主要是要實現(xiàn)兩個方面的安全,就能有效地預(yù)防和減少事故的發(fā)生。一是要確保機械本身的安全,尤其是機械上安裝的一些安全保護裝置,必須置于靈敏有效狀態(tài),千萬不能圖一時方便,故意去破壞,甚至是拆卸掉。二是確保員工嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。上崗的員工必須接受嚴(yán)格的崗前培訓(xùn),熟知安全操作規(guī)程的內(nèi)容,熟練掌握安全操作要領(lǐng)后方可上崗。
    1.1.2.2.  作業(yè)前:必須正確穿戴好個人防護用品,并認(rèn)真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。同時,應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,宜選用雙手按鈕式開關(guān),以防工作時震落到腳踏開關(guān),造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
    1.1.2.3.  作業(yè)中:對使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。沖小工件時,不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好用自動送料裝置。如果機器為腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān),嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并把腳從腳踏開頭上移開。多人操作時,必須相互協(xié)調(diào)配合,并指定專人負(fù)責(zé)指揮。設(shè)備運轉(zhuǎn)期間,不得離開崗位,以防發(fā)生問題時無人處置。
    1.1.2.4.  作業(yè)后:首先切斷電源,把刀具和工件從工作位置退出,并按要求清掃整理作業(yè)現(xiàn)場,消除下一次操作前的安全隱患。
    1.2. 金屬切削機械安全
    1.2.1.  知識要求
    1.2.1.1.  金屬切削機械是利用刀具和工件作相對運動,把金屬毛坯上多余材料切去,以獲得符合預(yù)定技術(shù)要求機器零件的加工設(shè)備。一般可分為車床、刨床、鉆床、銑床、磨床、齒輪加工機床等12大類。
    1.2.1.2.  金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件,以及加工過程中飛出的高溫高速金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等。這些危險因素主要存在于金屬切削作業(yè)過程中,刀具鋒利的刀刃、加工件上或毛坯上的毛刺和銳角與之觸碰,而造成的刺、割傷;高速旋轉(zhuǎn)部件,引發(fā)的纏繞和絞傷;高速旋轉(zhuǎn)的刀具、砂輪等造成的對人體切割和擦傷;做直線往復(fù)運動的機械部件造成的對人體撞擊和旋轉(zhuǎn)長工件伸出機械以外部分對人體造成的打擊,以及切削加工時產(chǎn)生的大量切屑,飛濺時造成的對人體傷害。沒有夾牢的刀具,也會飛出來傷人。此外,噪聲和振動等也可引發(fā)職業(yè)病危害。
    1.2.2.  防范提示 
    1.2.2.1.  金屬切削機械在工作中,很容易因操作者違章或機械設(shè)備的不安全狀態(tài)而造成傷害。因此,操作者必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,并經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。 
    1.2.2.2.  作業(yè)前:要穿好工作服,領(lǐng)口、袖口和衣服下擺都要束緊(即“三緊”),長發(fā)要盤壓在工作帽中,戴好護目鏡。布置工作場地時,可按左、右手習(xí)慣擺放工具、刀具等,需加工的毛坯、零件堆放好,但不得因圖方便、省事,將工具、刀具零件等放在機器上。認(rèn)真檢查機械各系統(tǒng)是否正常,并進行測試,一切完好后,方可開始加工作業(yè)。
    1.2.2.3.  作業(yè)中:工件及刀具要夾緊裝牢,防止從夾具中脫落或飛出;機床工作時,不得變動手柄或用手調(diào)整機床和進行工件測量;嚴(yán)禁把手肘支撐在機床上;嚴(yán)禁用手觸機床的旋轉(zhuǎn)部件,或在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下;機床運行期間,不得隨便離開;突然停電時,應(yīng)立即切斷機床電源或其它啟動機構(gòu),并把刀具退出工件部位。操作中,應(yīng)注意勞逸結(jié)合,不疲勞操作。
    1.2.2.4.  作業(yè)后:先關(guān)閉機床,切斷電源,把刀具和工件從加工位置上退出;然后按規(guī)程要求,進行認(rèn)真清潔、整理。
    1.3. 機械設(shè)備安全防護
    1.3.1.  常見機械設(shè)備安全防護裝置 
    1.3.1.1.  固定式、活動式或可調(diào)式防護裝置——利用防護罩、防護柵欄等把設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件、危險區(qū)域隔離起來。例:隔離外露的旋轉(zhuǎn)機械部件,如皮帶輪、齒輪、旋轉(zhuǎn)軸等;車床上加工長棒料時,用防護裝置將旋轉(zhuǎn)的棒料與操作者隔離;曲柄壓力機腳踏板上的防護罩,防止人或其它物品誤壓引起滑板下滑發(fā)生事故。
    1.3.1.2.  自動停機裝置——人只要進入危險區(qū)域設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn),除非操作者離開危險區(qū)域,否則機械不能重新開啟。例:壓力機上的光電或安全裝置,當(dāng)手臂進入危險區(qū)域時,因光線被手臂遮住,啟動聯(lián)鎖裝置,機械停止運轉(zhuǎn)。
    1.3.1.3.  雙手操作裝置——只有雙手同時操作設(shè)備才能運轉(zhuǎn),預(yù)防手伸入危險區(qū)域。例如:沖壓設(shè)備上的雙手操作按鈕裝置,只有雙手同時按下開關(guān)按鈕,滑塊才能運動,放開其中的任一按鈕,滑塊都會停止,雙手開關(guān)按鈕應(yīng)加擋板防護,不使用按鈕外露,防止被意外觸動。
    1.3.1.4.  特別提示——各種防護裝置是操作者的“保護神”絕不能擅自拆除,否則可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡事故。
    1.3.2.  機械設(shè)備傷害事故
    1.3.2.1.  修理機械設(shè)備前應(yīng)先在電源(不一定是閘刀開關(guān))外懸掛“維修中,禁止合閘” 的警告牌。
    1.3.2.2.  機床上的安全防護裝置,在修理后必須按原位置裝好,不能隨便亂放或扔掉。
    1.3.2.3.  試車必須在安全工作完成后進行,不能一個人去調(diào)整機床,另一人去合閘,避免因信息不暢發(fā)生意外。
    1.3.2.4.  裝卸大型部件時,首先選好放置部件的位置,在吊運放置時動作必須協(xié)調(diào)一致,人不能站在起吊板的下面,以免發(fā)生意外事故。
    1.3.2.5.  機械設(shè)備需要焊接或切割時應(yīng)將設(shè)備特別是盛裝易燃易爆物品的設(shè)備沖洗干凈,避免引起火災(zāi)或爆炸事故,維修區(qū)域內(nèi)不能存放易燃物品。
    1.3.2.6.  高空作業(yè)(一般兩米以上)必須系好安全帶和戴好安全帽。
    1.3.2.7.  常見的幾種危險操作
    1.3.2.7.1. 在砂輪的側(cè)面用力磨刀具或工具,砂輪偏轉(zhuǎn)飛出。
    1.3.2.7.2. 不戴防護眼鏡近距離觀察正在加工的零件,鐵屑傷眼。
    1.3.2.7.3. 披著長發(fā),近距離在風(fēng)機旁操作容易卷進。
    1.3.2.7.4. 緊固卡盤后,沒有將手柄卸下即開車,手柄飛出傷人。
    1.3.2.7.5. 沒有設(shè)置警示標(biāo)志或不注意警示標(biāo)志的提醒,當(dāng)有人維修機器時,其他人接通電源。
    1.3.3.  機械設(shè)備的危險部位
    1.3.3.1.  旋轉(zhuǎn)或直線運轉(zhuǎn)的零件或工件。
    1.3.3.1.1. 旋轉(zhuǎn)的軸、砂輪、飛輪、刀具或刃具、曲軸和曲柄、蝸輪和蝸桿。
    1.3.3.1.2. 相互嚙合的外露齒輪。
    1.3.3.1.3. 不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機葉片。
    1.3.3.1.4. 皮帶與皮帶輪之間,鏈條與鏈輪之間。
    1.3.3.1.5. 旋轉(zhuǎn)運動和部件上的凸出物,如定位螺絲、鍵或銷。
    1.3.3.1.6. 沖頭和模具。
    1.3.3.1.7. 高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面。
    1.3.3.2.  帶尖角、銳邊或鋒利的零部件。
    1.3.3.3.  機械設(shè)備表面上的毛刺利棱、尖角及凹凸不平的表面。
    1.3.3.4.  機械加工設(shè)備的工作區(qū)。
    1.3.3.5.  其它危險部位——如果操作者作業(yè)過程中因違章作業(yè)操作失誤和注意力不集中等原因極易發(fā)生卷壓、刺傷、割傷、切斷、剪切等機械傷亡事故。例如:
    1.3.3.5.1. 磨床未安裝防護罩或擋板,破碎的砂輪片飛出,造成傷亡事故。   1.3.3.5.2. 開車裝卸卡盤、卡盤未安裝牢固甩出傷人。
    1.3.3.5.3. 機械運行時用棉紗擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)軸纏繞,發(fā)生卷壓事故。
    1.3.4.  操作機械設(shè)備上崗須知
    1.3.4.1.  工作前的檢查
    1.3.4.1.1. 檢查機械的防護裝置是否安裝牢固,沒有松動現(xiàn)象。
    1.3.4.1.2. 先空車運轉(zhuǎn)試機,確認(rèn)正常后再開始工作。
    1.3.4.1.3. 嚴(yán)禁機械設(shè)備帶故障運行,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象后應(yīng)先停車再處理。
    1.3.4.1.4. 查看交接班記錄,異常情況是否已經(jīng)處理。
    1.3.4.2.  機械設(shè)備運行中的注意事項 
    1.3.4.2.1. 設(shè)備運行中嚴(yán)禁用手測量零件或進行潤滑,清掃雜物必須在停機后才能進行。
    1.3.4.2.2. 清理切屑要用工具,嚴(yán)禁用手去拉或用嘴吹。
    1.3.4.2.3. 把工具、夾具或工件放在規(guī)定的地方,不要隨便亂放,以免掉落下來砸傷人。
    1.3.4.2.4. 按規(guī)定進行安全檢查,尤其要注意緊固的物件是否因振動而松動,以便重新緊固。
    1.3.4.2.5. 機械運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手調(diào)整工件。
    1.3.4.2.6. 操作時不得隨意離開崗位,不得串崗作業(yè)。  
    1.3.4.3.  工作完畢   
    1.3.4.3.1. 關(guān)閉開關(guān)、電源,把工具、刀具放在指定位置。   
    1.3.4.3.2. 清理好工作現(xiàn)場,將零件擺放整齊。   
    1.3.4.4.  正確著裝上崗   
    1.3.4.4.1. 穿好工作服,系好衣扣,尤其是袖口的扣子,避免作業(yè)中袖口被掛住或絞進機械設(shè)備。也不要穿帶翻邊的褲子,因為翻邊部分容易被掛住而發(fā)生事故。  
    1.3.4.4.2. 戴好工作帽,女工要把長發(fā)放在帽子里避免作業(yè)中被卷入旋轉(zhuǎn)的零部件中發(fā)生意外。   
    1.3.4.4.3. 戴好眼護具,操作高速旋轉(zhuǎn)機床的員工應(yīng)戴好防沖擊的防護眼鏡,避免飛出切屑的傷害。   
    1.3.4.4.4. 穿好工作服,例如:車工、銑工、鉗工等應(yīng)穿著防砸安全鞋。   
    1.3.4.4.5. 其它防護用具如銑削鑄鐵件時應(yīng)戴防護口罩、眼鏡等。   
    1.3.4.4.6. 特別注意:操作有旋轉(zhuǎn)零部件的機械設(shè)備時,如車床、鉆床、銑床等,嚴(yán)禁戴手套,也不要佩戴各種飾物,如手鏈,以免操作時被卷入機器里,發(fā)生絞傷事故。  
    1.4. 焊接與切割安全   
    1.4.1.  知識要點   
    1.4.1.1.  焊接要通過加熱或加壓使兩者結(jié)合、使用或不用填充材料、使金屬工件達到結(jié)合的方法;切割是通過加熱使金屬得到分離的方法。焊接與切割是一種相互對應(yīng)的金屬加工方法,二者一合一分。   
    1.4.1.2.  焊接按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點,可以將焊接方法分為熔化 焊、壓力焊和釬焊三大類。切割按金屬切割過程中加熱方法的不同,大致可以把切割  方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割。焊接和切割由于具有生產(chǎn)周期短、成本低、  結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活、用材合理及能夠以小拼大等優(yōu)點,而在造船、車輛、石油、建筑、化  工、礦山、機械等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。   
    1.4.1.3.  在焊接與切割過程中,由于作業(yè)人員要經(jīng)常接觸易燃易爆氣體、壓力容器和電機  電器等危險物質(zhì)和裝置,加上焊接與切割時產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、   噪聲、射線、高頻電磁場等,上述一系列的不安全因素都可能導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生爆炸、   火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。同時,作業(yè)人員也可能會因長期受  各種有害因素的影響,引起矽肺病、血液疾病、慢性中毒、電光性眼病和皮膚病等職  業(yè)病。  
    1.4.2.  防范提示   
    1.4.2.1.  焊、割作業(yè)屬特種作業(yè),具有較大的爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒與窒息、觸電等危險作業(yè)和職業(yè)危害,這些事故的發(fā)生,主要原因并不在于設(shè)備和能源的本身,絕大多數(shù)是由于在焊、割作業(yè)中思想麻痹,操作不當(dāng),制度不嚴(yán),安全措施落實不力而引發(fā)的。因此,施工作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守動火審批制度,實行“誰審批,誰負(fù)責(zé)”的原
    則。焊接工、切割工必須參加特種專業(yè)技能培訓(xùn),經(jīng)考試取得合格證后,方可上崗作業(yè)。  
    1.4.2.2.  作業(yè)前:除穿戴齊必備的防護裝具外,無論其工程大小,在動火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項安全準(zhǔn)備工作,做到“六查”,即:一是查焊、割設(shè)備完整完好情況;二是查作業(yè)現(xiàn)場的安全情況,特別是高空施焊,要認(rèn)真清除下方各種可燃物;三是查焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物;四是查焊、割連 
    接中的情況,防止熱傳導(dǎo)、熱擴散現(xiàn)象發(fā)生;五是查焊、割炬吸力情況,只有射吸力正常,方可點火使用;查作業(yè)現(xiàn)場的消防設(shè)施配備情況等。  
    1.4.2.3.  作業(yè)中:嚴(yán)格遵守“十不焊割”規(guī)定。即:焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,領(lǐng)取操作證者,不能焊割;在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割;在容器內(nèi)工作沒12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護不能焊割;未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割;用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割;有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、噴漆車間、危險品倉庫附近等)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體),不能焊割。還應(yīng)切實做到:焊接作業(yè)點,確保附近5m 以內(nèi)不得有易燃易爆物品,氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶不得放在一起,必須保持一定距離,氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離應(yīng)保持在10m以上。乙炔氣瓶、氧氣瓶等鋼瓶的氣體不得全部用光,必須留有壓力,乙炔不低于0.5MPa,氧氣不低于0.1MPa的剩余氣體。電焊機軟線應(yīng)盡量不要在地面拖拉,若需拖拉,須輕拖避免軟線被堅硬帶刺的物體劃破。發(fā)現(xiàn)軟線破損或者老化,應(yīng)及時包扎或更新。焊機地線不可亂接亂搭。若發(fā)現(xiàn)電焊機本身絕緣損壞,應(yīng)及時修理更換。焊接容器時,應(yīng)弄清容器內(nèi)是否盛裝過易燃易爆物品,若盛裝過,則應(yīng)徹底清洗置換后方能施焊,嚴(yán)禁焊接帶有液體壓力、氣體壓力及帶電的容器和設(shè)備。需要對存儲易燃易爆物品的房間和場地進行焊接作業(yè),則必須先將易燃易爆物品移出,有困難的應(yīng)采取嚴(yán)格隔離措施,防止焊接火花及赤熱顆粒飛濺引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。焊接時,不得用木板、木磚做襯墊,以免引起木質(zhì)材料發(fā)熱燃燒而起火,應(yīng)采用石棉板或鐵板襯墊。  
    1.4.2.4.  作業(yè)后:必須及時清理現(xiàn)場,消除遺留下的火種。焊、割炬應(yīng)掛在安全地方,氧氣、乙炔皮管應(yīng)分開做陰涼、透風(fēng)之處。焊工新穿的工作服也要徹底清查一下,看否有陰燃的情況。焊接過的受壓設(shè)備、容器、管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后才能使用。凡經(jīng)過焊、割或加熱后的容器,要等完全冷卻后才能進料。  
    1.5.  生產(chǎn)用電安全
    1.5.1.  電氣作業(yè)中常見的觸電、電傷。
    1.5.1.1.  知識要點
    1.5.1.1.1. 電是使用最廣泛的能源,已成為當(dāng)代人生產(chǎn)、生活的重要依賴。如果不懂得用電安全常識和缺少安全防護措施,或由于安全管理不到位和運作維護不當(dāng)?shù)?,就會使人受到電的傷害。從能量的角度看,電氣事故是指能作用于人體或電能失去控制所造成的。電對人體的傷害分電擊和電傷兩種。  
    1.5.1.1.2. 電擊是指電流通過人體引起的組織燒傷或內(nèi)部器官功能障礙的的一種傷害。電擊會使人出現(xiàn)痙攣、呼吸窒息、心顫、心跳驟停等癥狀,甚至造成死亡。它是最危險的觸電傷害,絕大多數(shù)觸電事故都是由于電擊所造成的。
    1.5.1.1.3. 電傷是指電流對人體造成的外傷,包括電弧傷、燙傷、電烙印、皮膚金屬化、電氣機械性傷害、電光眼等不同形式的傷害,其中,以電弧燒傷最為嚴(yán)重。與電擊相比,電傷多屬于局部性傷害,電傷往往與電擊同時發(fā)生。  
    1.5.1.1.4. 電氣事故按災(zāi)害的形式可分為人身事故、設(shè)備事故、電氣火災(zāi)和爆炸事故等。按電路狀況可分短路事斷線事故、接地事故、漏電事故等。按基本原因可分為觸電事故、雷電和靜電災(zāi)害、射頻傷害、電路故障等。  
    1.5.1.2.  防范提示  
    1.5.1.2.1. 在我國每年因觸電而死亡的數(shù)千人中,引發(fā)觸電事故的原因盡管各不相同,但一般可歸納為:缺乏電氣安全知識、違反操作規(guī)程、設(shè)備不合格或維修管理不善等原因。只有高度重視電氣使用安全,掌握電氣安全基本知識,嚴(yán)格遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程和管理制度,保持設(shè)備的良好運行狀況等,才能做到防患于未然。
    1.5.1.2.2. 企業(yè)應(yīng)把全員用電安全教育作為一項重要的工作內(nèi)容,提高全員防觸電意識。同時,要健全安全用電制度,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)電氣安全技術(shù)與工作規(guī)程,嚴(yán)禁無證人員 從事電工作業(yè)。電工作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn),考試合格并持證后,方可上崗。  
    1.5.1.2.3. 作業(yè)前:電工作業(yè)人員應(yīng)自覺穿戴必要的防護用品,認(rèn)真檢查絕緣作業(yè)工具的完好情況,發(fā)現(xiàn)有破裂或損壞情況,要及時申請更換,不使用帶“病”工具上崗。  
    1.5.1.2.4. 作業(yè)中:電工作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,安裝電氣設(shè)備必須符合絕緣和隔離要求,拆除電氣設(shè)備要徹底干凈。對電氣設(shè)備設(shè)施、線路維修時,應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志。在確認(rèn)是否帶電的情況下,一律視為有電。  
    1.5.1.2.5. 非電工作業(yè)人員對電氣設(shè)備設(shè)施,不得隨便亂動。使用的設(shè)備、工具,如果電氣部分出了故障,不得私自修理,也不能帶故障運行,應(yīng)立即停機并檢修。使用手持電動機械和其它電動機械時,要由電工接上電源,安裝上漏電保護器,并穿戴好防護用品后,方可進行作業(yè)。不得用濕手摸燈頭、開關(guān)、插座以及其它電器金屬外殼。  不得因圖方便、省事,私自亂拉電線,或使用不合格燈頭、開關(guān)插座等用電設(shè)備。不得擅自操作高壓開關(guān),更不得進入配電室亂動電氣設(shè)備。發(fā)現(xiàn)有人觸電,千萬不要用手去牽拉觸電人,要趕快拉斷開關(guān)或用干燥木棍,干燥竹竿挑開電線,立即用正確的人工呼吸和外心臟擠壓法進行現(xiàn)場急救,并送往醫(yī)院救治。發(fā)生電氣火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,用干粉、二氧化碳等滅火器滅火,切不可用水或泡沫滅火器滅火,同時應(yīng)注意身體的任何部位及滅火器都不能與電線、電氣設(shè)備接觸,以防止發(fā)生觸電。  
    1.5.1.2.6. 作業(yè)后:按規(guī)程要求,該關(guān)閉電源的,應(yīng)先關(guān)閉電源,后進行電氣設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場清理。收拾在地上的導(dǎo)線時,不得在地面上拖來拖去,以免磨損。如被物體壓住時,不得硬拉,防止導(dǎo)線拉斷。嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備設(shè)施,或用濕抹布去擦拭,以防止發(fā)生短路或觸電事故。
    1.5.2.  電氣作業(yè)中常見的火災(zāi)  
    1.5.2.1.  知識要點  
    1.5.2.1.1. 電氣火災(zāi)在火災(zāi)事故中占有較大的比例。如線路、電動機、開關(guān)燈等電氣設(shè)備都可能引起火災(zāi)。變壓器等電氣設(shè)備除了可能發(fā)生火災(zāi),還有爆炸的危險。造成電氣火災(zāi)的原因很多,除設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計和施工方面的原因外,電流產(chǎn)生的熱量火花和電弧是引發(fā)火花和爆炸事故的直接原因。  
    1.5.2.1.2. 電氣作業(yè)中常見的火災(zāi)類型主要有:短路引起的火災(zāi),過載引起的火災(zāi)、靜電引 起的火災(zāi)、雷電引起的火災(zāi)。  
    1.5.2.2.  防范提示  
    1.5.2.2.1. 引發(fā)電氣火災(zāi)事故,大部分還是由于人們的安全防范意識淡薄,違反操作規(guī)程,維護檢修不及時或超期使用絕緣性能下降的電氣設(shè)備造成的。因此,企業(yè)切不可圖便宜選擇不符合安全規(guī)范要求的電氣設(shè)備、配件或?qū)Ь€,安裝開關(guān)、熔斷器或架線時,應(yīng)避開易燃物,與易燃物保持必要的防火間距。同時,要教育員工養(yǎng)成良好的
    工作習(xí)慣和安全行為。
    1.5.2.2.2. 作業(yè)前:應(yīng)認(rèn)真檢查線路或設(shè)備連接處接觸是否保持正常,電氣設(shè)備的金屬外殼接地或接零是否可靠,通風(fēng)和散熱是否良好。使用手持電動工具除按規(guī)程要求檢查防護裝置外,應(yīng)檢查接線、插頭處有無松動等。  
    1.5.2.2.3. 作業(yè)中:不得使用絕緣損壞的電氣設(shè)備,不準(zhǔn)私拉亂接電線或?qū)㈦娋€直接插入插座內(nèi),不得使用檢修中的電氣設(shè)備,更不得使用電氣設(shè)備超負(fù)載運行。不得隨意挪動帶電的電氣設(shè)備,離開時應(yīng)當(dāng)關(guān)閉電源。發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,救火時,身體的任何部分及救火器具都不得與電線、電氣設(shè)備接觸。如果無法及時切斷電源,或因生產(chǎn)需要或需臨時照明,不允許斷電,則應(yīng)選用不導(dǎo)電的滅火器材滅火,如干粉、二氧化碳滅火器,不得使用水或泡沫滅火器滅火。充油設(shè)備起火時,應(yīng)立即切斷電源,如外部局部著火時,可用干粉、二氧化碳滅火器滅火;如內(nèi)部著火,且火勢較大,切斷電源后可用水滅火。  
    1.5.2.2.4. 作業(yè)后:按要求對電氣設(shè)備進行清掃,保持設(shè)備清潔。同時要加強對電氣設(shè)備的運行管理,定期檢修、試驗,防止絕緣損壞等。

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