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    (導(dǎo)航“榮德機器人”

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深圳自動化生產(chǎn)線的輸送輥道技術(shù)規(guī)格

發(fā)布時間:2016-09-10 13:41:51 發(fā)布人:榮德自動化生產(chǎn)線

    榮德機器人非標定制自動化生產(chǎn)線,設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試一站式服務(wù)。在生產(chǎn)線中,輸送用的輥道起著關(guān)鍵性作用,下面來介紹下輥道與其相關(guān)設(shè)施的技術(shù)規(guī)格。
    一般輥道都采用動力輸送輥道,為雙層輥道,整線均采用直線型雙層機動輥道,上層轉(zhuǎn)運裝工 件的托盤,下層空托盤返回,在線頭安放升降機,升降機安裝不能破壞地面,升降機盡量采用氣缸驅(qū) 動,需要有安全防護罩。

    輥道的運輸循環(huán):托盤攜帶毛坯依次運輸至各個加工中心門前,傳感器識別托盤到位后,擋料器抬 起擋住托盤,托盤側(cè)向運行到設(shè)備取料處,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機床前沒有空托盤時,處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動候補至各機床前就位,等待取下毛坯并放置下一輪成品。
    每段自動輥道下層須具備集水盤,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盤低端設(shè)置 排水閥。(接水盤或接屑盤要距輥子下母線距離稍大一些,便于操作者清理衛(wèi)生,不允許有水或切屑 掉到車間地面,或飛濺到集水盤以外。)

    輸送輥道設(shè)計和制造后不允許對輥道上工件造成劃傷和磕碰,與托盤底面接觸的輥子制造時 要進行熱處理、表面磨削加工、鍍鉻,輥子表面耐磨層硬度 HRC50-52。
    輥道全部采用動力輸送輥道,為雙層輥道,輥道兩側(cè)的支撐采用帶罩鋁合金型材,輥道高度地腳可調(diào),并通過膨脹螺栓與地面固定,輥道正下方必須配備接油盤,材質(zhì)為:不銹鋼板,接油盤寬度要略寬于輥道寬度,每個接油槽均配置排油閥,接油盤的排放口(閥)必須設(shè)置在輥道外側(cè)(遠離機床的一側(cè)),同時必須帶有一定傾角保證廢液的順利排放,除機架靜電噴涂處理外,輥道側(cè)面擋板表面氧化處理。各拐角焊接處需要磨平,無尖銳角。

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