自動(dòng)噴漆設(shè)備對鋁模板中所有規(guī)格平板表面進(jìn)行噴涂

自動(dòng)噴漆設(shè)備對鋁模板中所有規(guī)格平板表面進(jìn)行噴涂，包括所有標(biāo)準(zhǔn)墻板、樓面板以及所有平板形式的非標(biāo)板。
模板表面涂層要求：
鋁模板工作面均勻涂裝隔離劑，涂層厚度30-40μm，表面無漏涂現(xiàn)象，涂層均勻、表面用硬物刮花不得有起皮脫落現(xiàn)象。
自動(dòng)噴涂工藝說明
該鋁模板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線是從成品模板進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過人工上料、表面打毛、預(yù)升溫、表面涂隔離劑、烘干、風(fēng)干、機(jī)器人下料碼垛等一系列流程所構(gòu)成的路線。即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品全部噴涂工作。

噴漆生產(chǎn)線工藝流程
1.上料：采用人工上料。
2.表面打毛：為了提高隔離劑附著力，需對模板表面進(jìn)行打毛處理，不需要去除材料，破壞掉原來的紋路即可，為了不影響下工位涂裝效果，表面需清理干凈。
3.預(yù)升溫：此工序?yàn)槎就扛綦x劑預(yù)留，要求模板在此工位升溫到40℃左右。
4.涂隔離劑：采用噴涂或滾涂的方式對工件表面涂裝隔離劑，涂層厚度30-40μm。注意此工位滴漏的隔離劑的處理，怎么預(yù)防因長時(shí)間不處理造成的堆積現(xiàn)象。如果采用滾涂方式，必須提供處理在不工作時(shí)涂輥上的殘留隔離劑的方法；如果采用噴涂需提供噴槍在不工作時(shí)的殘留隔離劑處理方法，怎么預(yù)防堵塞現(xiàn)象。
5.加熱烘干固化：此工位對涂裝隔離劑的模板進(jìn)行加熱烘干固化，可采用熱風(fēng)和紅外線加熱方式，烘干最高溫度不超過80℃。
6.強(qiáng)制風(fēng)干：此工位用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)干降溫處理。從此工位出來的模板溫度不應(yīng)超過30℃，隔離劑應(yīng)充分固化。
7.下料碼垛：對涂刷完的工件采用機(jī)械手下料，根據(jù)設(shè)置的數(shù)量對工件自動(dòng)碼垛擺放。此工位應(yīng)預(yù)留噴碼打標(biāo)接口，并達(dá)到按要求對工件進(jìn)行噴碼打標(biāo)。





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