應用于動車機組零部件的自動噴漆方案

自動噴涂設備適用環(huán)境
1）海 拔： ≤1000m
2）溫 度： 0℃～45℃
3）工作相對濕度： ≤95%
4）工作制： 連續(xù)制
使用電源（或水源風源等）
1）氣 源： 0.5～0.7MPa
2）電 源： AC380V 50Hz 三相五線制
3）水 源： 0.1MPa

全自動噴涂設備描述
該設備適用于3型車車輪補漆烘干作業(yè)。
設備技術參數(shù)
1) 漆霧凈化率：達到國家環(huán)保要求
2) 烘干溫度： 60±5°C（可調(diào)）
3) 設備噪音： ≤75dB
3) 作業(yè)高度：750mm
4) 功率：≤15kW
5）主機外形尺寸：≤2600×1800×2400mm

自動噴漆設備構成
1）設備由全封閉干式手動噴漆室、烘干室、旋轉涂漆裝置、推擋傳輸機構、加熱系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。
2）噴漆室主要由框架、巖棉彩鋼板墻板、排風窗及風道、照明裝置、推拉門、自動側門等組成。
3）烘干室主要由框架、巖棉彩鋼板墻板、排風窗及風道、照明裝置、觀察窗、自動側門等組成。
4）旋轉涂漆裝置由基座、旋轉總成、驅動動力組成。
5）推擋傳輸機構由車輪軌道、油缸、推擋桿組成。
6）加熱系統(tǒng)主要由由遠紅外加熱管、反射板、固定架組成。
7）排風系統(tǒng)主要由引風機、引風罩及其風管路、（活性炭）油氣處理裝置組成。
8）控制系統(tǒng)，采用PLC控制，實現(xiàn)設備的自動、手動控制功能，具有前后工位連鎖互控功能。、

自動噴涂設備基本性能要求
1）采用線外布置，設備采用了全封閉的結構形式，可對噴漆完成的輪盤進行烘干，采用自動漆霧處理。
2）在室體夾層均裝有保溫巖棉；在烘干室與涂漆室、烘干室與降溫室之間設置隔熱門，以減少熱量的流失，降低能耗，減少設備運行成本。
3 ）采用遠紅外線加熱器件，直接對工件表面進行熱輻射，使工件表面的漆膜升溫快，干燥快，熱量損失少，節(jié)省能源，大大降低了能耗，減少了生產(chǎn)成本。同時遠紅外線加熱器件控制簡單容易，安全性高。
4）噴漆方式：手動噴涂作業(yè)。
5）在涂漆室和烘干室的上部設有引風機和油氣過濾裝置，使排放的油氣得以凈化，以減少環(huán)境污染保護環(huán)境。漆霧凈化率：達到國家環(huán)保要求。
6）電氣元件須采用施耐德、西門子等知名品牌。


7）設備符合防火、消防等相關要求。




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