榮德達到進口品質(zhì)的自動噴漆設(shè)備,嚴(yán)格驗收標(biāo)準(zhǔn)

自動噴漆設(shè)備用途及功能
自動噴漆設(shè)備應(yīng)能承擔(dān)各類粘度≤4500mpa.s的膠粘劑及油漆的噴涂，與旋轉(zhuǎn)承重臺集成作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。單獨作業(yè)應(yīng)能實施圖1所示工件（80kg以下）工件柱面、錐面（或弧面）的精準(zhǔn)噴涂0.02±0.005mm。自動噴涂設(shè)備采用干式過濾除塵，廢氣排放達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備配備便攜式手持編程控制器。具體制造、驗收需滿足以下各項要求。

自動噴漆設(shè)備基本要求
基本組成：機器人本體、噴槍及供膠管路、旋轉(zhuǎn)承重臺、噴漆房、除塵系統(tǒng)（干式廢氣處理柜及抽風(fēng)機）、控制柜及壓力供給系統(tǒng)。
設(shè)備所有零件、部件和各種儀表的計量單位全部采用國家單位標(biāo)準(zhǔn)，并且能在國內(nèi)計量。若采用國際（SI）單位標(biāo)準(zhǔn)，要求提供國內(nèi)供貨單位及計量單位名單。
氣壓表、液壓表、流量控制表等儀表前后設(shè)置流量控制閥，要求上述儀表從管路中拆卸計量時不出現(xiàn)漏氣、漏油。

自動噴漆設(shè)備主要零部件選型要求：
電氣控制：電氣安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)B28526-2012、GB/T19436.1-2013）；
噴漆房、廢氣處理柜、風(fēng)管、供膠管路等選材符合國家標(biāo)準(zhǔn)；噴涂廢氣凈化滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》（GB 20101-2006）要求。
噴涂壓力供給方式由廠家自定。
配備潤滑劑添加閥門，方便定期對各轉(zhuǎn)動軸滑動面實施加油潤滑。
設(shè)備配套不銹鋼儲膠壓力桶3個，供膠管路2套（其中一套備用）、噴槍2把（其中一把備用）。專用供膠管路耐磨、耐酸、堿、丙酮、汽油、酒精及乙酸乙酯溶劑腐蝕。
控制柜及供壓管路安全可靠，可保證機器人6小時連續(xù)噴涂作業(yè)，配備緊急停止裝置。能夠?qū)崿F(xiàn)一般模式停，自動模式停，測試機模式停，控制柜互鎖，保證設(shè)備安全工作。

自動噴漆設(shè)備除塵系統(tǒng)
風(fēng)機：易于清理葉輪上所沾油漆、粉末等雜物。
過濾芯：采用干式吸附過濾，要求廢氣排放達到西安市相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)（出風(fēng)口粉塵濃度≤20mg/Nm3）。
風(fēng)管：風(fēng)管所需材料由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安放位置參考下圖。噴涂設(shè)備放置于廠房內(nèi)，廢氣處理柜放置于廠房墻外相對位置，排氣管道需穿墻而過。

自動噴漆設(shè)備控制柜
操作面板:控制柜上或外附
手持編程單元:便攜式，觸摸屏和鍵盤；彩色液晶屏，具有中英文顯示。
電氣控制：配備緊急停止裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)一般模式停，自動模式停，測試機模式停，控制柜互鎖?？刂葡到y(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)屏幕顯示隨時觀察到設(shè)備各部分的運行狀態(tài)并能進行簡單故障的初步排除。控制柜采用全封閉式正壓保護，空調(diào)器散熱。

噴漆房
尺寸大小：不得超出圖2所示6m×6m范圍，高度不得超過9m。
噴漆房：拼裝式結(jié)構(gòu)，鋁合金包邊，密封、保暖。接縫處光滑過渡，防止油漆、粉塵積累。噴漆設(shè)備控制柜放置于噴漆房外。
開門大小：2200mm×2500mm，預(yù)設(shè)2個玻璃觀察窗。
光源及電路：接近D65光源的啞光，所有電路電器防塵防爆，防爆等級不低于IP54。
過濾除塵：噴漆房內(nèi)安裝過濾網(wǎng)并與廢氣處理抽風(fēng)管道接通。噴漆房、抽風(fēng)管道5m外噪聲不得超出60dBA。

自動噴漆設(shè)備制造和驗收主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
GB/T5226-2002《工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》。
ISO9001 《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》
GB14444-2006 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴涂室安全技術(shù)規(guī)定》
GB/T8013.3-2007 《有機聚合物噴涂膜》
GB3095-1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
GB28526-2012 電氣安全國家標(biāo)準(zhǔn)

自動噴漆設(shè)備預(yù)驗收
自動噴涂設(shè)備在供方工廠裝配調(diào)試結(jié)束后，需方派員前往供方工廠按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的要求對自動噴涂設(shè)備程序控制精度、噴涂精度、工作范圍、適用膠液粘度、廢氣處理的精度進行預(yù)驗收。預(yù)驗收合格后，由雙方簽訂驗收紀(jì)要，設(shè)備方可予以發(fā)運。
自動噴漆設(shè)備最終驗收
設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求對設(shè)備進行最終驗收，并試噴雙方認(rèn)可的典型零件兩類，驗收合格后雙方簽訂驗收協(xié)議后即為最終驗收完成。